Propuesta PUMA · Versión inicial

Levantamiento inteligente de operaciones

De la operación actual a mejoras validadas con PUMA.

Del presente a la evoluciónHoy: operación y apoyo de IA. 2027: desarrollo de la V2. 2027–2028: desarrollo de la V3.
La propuesta en una mirada

Conocimiento, integración y mejora continua

Partimos de la operación actual y de su conocimiento para analizar oportunidades, probarlas y escalar las que funcionen.

La propuesta completa, por etapas

Los resúmenes muestran el enfoque completo. Abre cada etapa para revisar el detalle y las imágenes.

01 · Operación actualCómo trabajamos hoyRecibimos la mercadería mediante RFID, la almacenamos y preparamos los pedidos mediante picking. Luego realizamos el empaque y los controles correspondientes para completar el despacho, según las necesidades de cada canal.01Recepción RFIDLectura e identificación de los productos que ingresan a la bodega.02AlmacenamientoUbicación de la mercadería para su control y posterior preparación.03PickingRecogida de los productos solicitados para cada pedido.04EmpaquePreparación, acondicionamiento e identificación del pedido según el canal.05DespachoVerificación final y preparación de la salida del pedido.IntegracionesUna capa de integración conecta las órdenes con la gestión de bodega y transporte: envía y recibe información, coordina el split y genera notificaciones. Sus conexiones mediante FTP, API y otros mecanismos se adaptan a los requisitos de cada sistema y operación.Ver procesos y detalleCerrar detalle
01 / Operación actual

Cómo trabajamos hoy

La operación parte de la recepción RFID, el almacenamiento y la preparación en DEPOT. Después del picking, cada canal sigue su propio proceso: Wholesale, Puma Retail o e-commerce.

De la llegada al despacho

Una base común, tres recorridos por canal

DEPOT y RFID apoyan la operación. El acondicionamiento, el empaquetado y la separación de pedidos se distinguen según el canal.

  1. 01
    Ingreso de mercadería

    Recepción con el arco RFID

    La mercadería llega a la estación de recepción. El arco RFID lee los tags e identifica los productos que ingresan para darlos de alta en nuestro sistema.

    ResultadoMercadería identificada y registrada para su almacenamiento.
  2. 02

    Almacenamiento

    Una vez recibida, la mercadería se almacena en las ubicaciones de la bodega para preparar los pedidos.

  3. 03

    Del pedido del cliente a DEPOT

    El pedido del cliente se prepara en DEPOT. La convertidora transforma códigos máster en códigos unitarios y viceversa, mediante explosión o implosión según la necesidad operativa.

    Códigos másterExplosión / implosiónCódigos unitarios
  4. 04

    Picking en las ubicaciones

    El operario se desplaza hasta las ubicaciones de la mercadería y recoge los productos solicitados para preparar el pedido.

  5. 05
    Después del picking

    Distintos procesos para distintos canales

    El recorrido continúa según el destino del pedido.

    Wholesale

    Tiendas por departamento · VAS

    1. Lectura e inicio de actividades

      Las tablets muestran las órdenes leídas por el arco RFID y permiten iniciar las actividades del proceso VAS.

      Tablet con órdenes identificadas para el proceso VAS
      Órdenes identificadas para VAS
      Tablet con actividades del proceso VAS
      Inicio de actividades VAS
    2. Acondicionamiento VAS

      Empiochado, etiquetado, colocación de talladores y armado de tienda según los requerimientos del pedido.

      Zona VAS de acondicionamiento de pedidos
      Zona VAS · Acondicionamiento de pedidos
    3. Verificación por arco RFID

      Después del trabajo VAS, verificar los productos mediante el arco RFID antes de pasar a predespacho.

      Arco RFID de verificación junto al área VAS
      Verificación RFID después de VAS
    4. Predespacho

      Pedido acondicionado y verificado para continuar hacia el despacho.

    Puma Retail

    Tiendas propias · Empaquetado

    1. Estación de empaquetado

      Empaquetar los pedidos destinados a tiendas propias en su estación correspondiente.

    2. Control de cantidades

      Escanear los productos y revisar las cantidades solicitadas, empaquetadas y pendientes en los terminales.

      Terminal Zebra al inicio del escaneo de productos para empaque
      Escaneo de productos
      Terminal Zebra con cantidades solicitadas y empaquetadas
      Avance y cantidades pendientes
    3. Identificación del empaque

      Al completar el empaque, imprimir su etiqueta para identificar el bulto.

      Impresora Zebra emitiendo la etiqueta del empaque
      Identificación del bulto
    4. Corroboración del empaquetado por túnel RFID

      Al finalizar el empaque, el bulto identificado pasa por el túnel RFID para corroborar que los productos corresponden al pedido y verificar el trabajo realizado en los pasos anteriores antes del despacho.

      Túnel RFID sobre rodillos para corroborar el pedido al finalizar el empaquetado
      Túnel RFID · Corroboración del empaquetado
    E-commerce

    Preparación y seguimiento de pedidos

    1. Split de pedidos

      Separar los productos de los pedidos mediante split en cubículos.

    2. Recorrido propio del canal

      La separación en cubículos corresponde a e-commerce; la estación de empaquetado mostrada para Puma Retail corresponde a tiendas propias.

    3. Seguimiento vía WhatsApp

      El seguimiento de los pedidos de e-commerce también se realiza vía WhatsApp, facilitando la comunicación sobre su estado y avance.

Conectividad en la operación actual

Integraciones

El middleware es la capa que conecta los sistemas y coordina el flujo de las órdenes. Recibe la información del origen y la envía a la gestión de bodega y transporte; también recoge la información de retorno para mantener conectadas las distintas etapas del proceso.

Origen de las órdenesCapa de integración adaptableGestión de bodega y transporte

Envío de órdenes

Dirige las órdenes hacia los sistemas que gestionan la preparación en bodega y el transporte.

Información de ida y vuelta

Intercambia órdenes y estados de los pedidos entre los sistemas conectados para mantener el seguimiento del proceso.

Separación de órdenes (split)

Coordina la división de las órdenes según las reglas y necesidades de la operación.

Notificaciones del proceso

Genera avisos asociados al flujo de las órdenes y al intercambio de información.

Del pedido a su seguimiento

El middleware conecta la plataforma que recibe las órdenes de e-commerce con los sistemas de la operación. Canaliza los pedidos hacia bodega y transporte y devuelve sus estados para que la información del pedido continúe disponible durante el proceso.

  1. Recibir la orden
  2. Conectar la preparación y el transporte
  3. Devolver estados y notificar

Información y nuevas conexiones

Además de órdenes y estados, el esquema de integración contempla datos de inventario, maestro de productos y actualizaciones de envío. Los flujos a habilitar se definen según el alcance acordado y las interfaces disponibles en cada sistema.

Preparación técnica

Incorporar un nuevo sistema requiere revisar su documentación, acordar formatos y reglas de intercambio y validar la conexión. Esta preparación permite adaptar el middleware a distintos entornos de gestión.

Conexiones FTP, API y adaptabilidad

Las conexiones pueden realizarse mediante FTP para el intercambio de archivos, API para la comunicación entre sistemas y otros mecanismos según los requisitos de cada integración. El middleware permite adaptar los formatos de información, las reglas de intercambio y las conexiones para incorporar nuevos sistemas.

Herramienta en uso hoy

El conocimiento de la bodega, potenciado con IA

Reunimos la información de la operación para apoyar la toma de decisiones, identificar mejoras y establecer procesos más eficientes.

01 / Información disponible

Una memoria de la operación

La herramienta reúne documentos, versiones, planos y contexto de la bodega. Este conocimiento queda disponible para consultar y trabajar sobre los procesos actuales.

Vista de la herramienta con categorías de conocimiento y documentos de la bodega
Conocimiento organizado de la bodega · Herramienta actual
02 / Análisis y decisiones

Proyectos de mejora asistidos por IA

A partir de esa información y del objetivo de mejora, la IA ayuda a analizar la operación y desarrollar propuestas sobre picking, capacidad, inventarios y otros procesos. Los especialistas revisan los hallazgos y definen las acciones.

Vista de la herramienta para definir proyectos de optimización de picking, capacidad e inventarios con IA
Espacio de trabajo para proyectos de optimización · Herramienta actual
Agentes IA y revisión especializada

Mapa neuronal de conocimiento

El Usuario / Operación utiliza la herramienta a través del Agente Itsanet, conectado con sus agentes especialistas. Selecciona un nodo para explorar su función.

Función en la herramienta

Agente Itsanet

La base de conocimiento reúne documentos, procesos y layouts de la operación. Este contexto apoya el análisis de los agentes; los especialistas revisan los hallazgos y definen qué alternativas simular o probar.

Representación conceptual del conocimiento compartido; la animación es ilustrativa.

De la información a la mejora del proceso

  1. Reunir el conocimientoDocumentos, planos y contexto operativo disponibles.
  2. Analizar con apoyo de IARelacionar la información y explorar oportunidades de mejora.
  3. Definir acciones con OperacionesRevisar las propuestas y establecer procesos más eficientes.

Vistas del layout 3D

Capturas del visor: distribución de la bodega, consulta de productos, posiciones y recorridos. Los valores mostrados corresponden a las capturas y no se actualizan en esta página.

02 · V2 en 2027Simular, probar e incorporar mejorasCon el conocimiento de la operación y el apoyo de IA, comparar alternativas de layout, ubicaciones y rutas de picking. Probarlas con PUMA y llevar al trabajo diario las mejoras que demuestren efectividad.Pilotos mediblesComparar distancia, tiempos de recorrido y preparación, exactitud y flujo hacia empaque.Compra en tienda, despacho desde bodegaSi no hay stock en tienda, generar una orden e-commerce y despacharla desde bodega al cliente final. Integración y reglas por validar.Aprendizaje continuoActualizar procesos y conocimiento con los resultados de los pilotos.Ver procesos y detalleCerrar detalle
02 / Evolución de la herramienta

2027 · Desarrollo de la V2 de la herramienta

Durante 2027 se trabajará en la V2 de la herramienta para mejorar la comprensión de los procesos de la bodega. Se buscará relacionar mejor el conocimiento operativo y los layouts 3D con el análisis asistido por IA, simular alternativas y comprobar mejoras mediante pilotos antes de incorporarlas al trabajo diario.

V2 · Proceso de mejora propuesto para 2027

Analizar, probar, incorporar y seguir mejorando

  1. 01

    Detectar oportunidades con IA

    Utilizar el conocimiento de la bodega, los procesos y los layouts 3D para identificar dónde mejorar recorridos, preparación de pedidos y uso de espacios.

  2. 02

    Simular las alternativas

    Crear un espacio de trabajo simulado para comparar mejoras antes de llevarlas al piso. Por ejemplo, evaluar rutas de picking con simulación asistida por IA.

  3. 03

    Probar y medir en la operación

    Realizar pilotos con PUMA y comparar sus resultados con el proceso actual: recorridos, tiempos de preparación, exactitud y continuidad hasta el despacho.

  4. 04

    Incorporar y dar seguimiento

    Integrar las mejoras que demuestren efectividad, actualizar los procedimientos y el conocimiento de la bodega, y seguir midiendo para orientar la siguiente mejora.

Optimización del layout y de las rutas de picking

Comparar distribuciones de ubicaciones, zonas y recorridos para identificar oportunidades de mejora. Simular alternativas y validar sus resultados con pilotos antes de modificar la operación.

Propuesta B2C / E-commerce

Compra en tienda con despacho desde bodega

Cuando un producto no esté disponible en la tienda PUMA, generar una orden e-commerce, prepararla en la bodega y despacharla al cliente final. Integración y reglas operativas por validar.

  1. Compra en tienda
  2. Preparación en bodega
  3. Entrega al cliente
03 · V3 en 2027–2028Escalar lo aprendido y evaluar nuevas tecnologíasAmpliar el análisis asistido por IA a otros procesos e incorporar lo aprendido en V2. Evaluar tecnologías según su factibilidad, integración con la operación y resultados de las pruebas.Clasificación y preparaciónMini-sorter, Put to light, Put to wall y Put to floor; este último para pedidos de tiendas sobre pallets.Inventario y movimientosGoods-to-Person lleva inventario al puesto de picking; los AMR apoyan recorridos y transporte. Drones y RFID en mezzanine, también por evaluar.Validación conjuntaLas fechas, pilotos e incorporaciones son propuestas sujetas a revisión con PUMA.Ver procesos y detalleCerrar detalle
03 / Evolución de la herramienta

2027–2028 · Desarrollo de la V3 de la herramienta

Durante 2027–2028 se trabajará en la V3 de la herramienta para profundizar el entendimiento de la operación y fortalecer el análisis con IA. Se incorporarán los aprendizajes de los pilotos y de las mejoras aplicadas para apoyar decisiones más precisas, ampliar la optimización a otros procesos y evaluar tecnologías que acompañen la continuidad de la operación.

Por evaluar

Mini-sorter

Evaluar una solución de clasificación compacta según los volúmenes, destinos y restricciones del layout. Su incorporación requiere validación técnica y operativa.

Por evaluar

Inventario con drones

Explorar recorridos nocturnos para contrastar el inventario, sujetos a factibilidad, cobertura y seguridad.

Por evaluar

Put to wall

Estudiar su pertinencia para clasificación y consolidación según los flujos reales.

Por evaluar

Put to light

Evaluar la clasificación de pedidos guiada por luces, según los procesos y volúmenes que se validen con PUMA.

Por evaluar

Put to floor

Evaluar la separación de pedidos y olas de tiendas propias sobre pallets en el piso, cuando su volumen supera la capacidad de los cubículos utilizados para e-commerce.

Otras alternativas a evaluar

Goods-to-Person (GTP)

Robots que llevan estanterías o contenedores con inventario a una estación fija, donde el operario realiza el picking.

Para PUMA: evaluar su aplicación en familias de calzado y textil compatibles, según volumen, concentración de pedidos, reposición y espacio disponible.

AMR

Robots móviles que asisten al operario en los pasillos y transportan pedidos hacia puntos de entrega definidos, conectando picking, VAS y despacho.

Para PUMA: considerar primero un piloto de apoyo al picking manual y transporte. Seguir al operario o descargar automáticamente depende de la solución y sus interfaces.

Inventario RFID en mezzanine

Proyecto identificado para inventarios cíclicos y control de cantidades; alcance y momento de implementación por definir.

Esta hoja de ruta es propuesta: fechas, pilotos y tecnologías dependen de la validación conjunta con PUMA.

Vista ampliada